INDUSTRY NEWS
行業(yè)動態(tài)
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行業(yè)動態(tài)
在注塑生產(chǎn)成型后，塑膠制件外表面不規(guī)則出現(xiàn)大小不一的黑色斑點(diǎn) 條狀黑紋 焦黑拉絲等不良問題，嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀整潔度，導(dǎo)致外觀尺寸與外觀檢驗不合格，直接降低產(chǎn)品良品率，產(chǎn)生的原因主要如下: 原材料儲存 輸送過程中混入雜質(zhì) 粉塵，不同材質(zhì)原料隨意混料生產(chǎn)，造成原料污染，成型后析出黑點(diǎn)雜質(zhì)。
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在注塑生產(chǎn)中，澆口附近出現(xiàn)未熔化顆粒（白點(diǎn)） 是高頻且影響品質(zhì)的缺陷，尤其在薄壁件 高產(chǎn)能生產(chǎn)場景中更易出現(xiàn)，這類白點(diǎn)不僅破壞產(chǎn)品外觀，還會降低結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與表面光潔度，直接影響良品率與生產(chǎn)效率，該缺陷在PE PP ABS PMMA等材料生產(chǎn)中尤為常見，尤其當(dāng)追求短周期 高產(chǎn)量時，工藝參數(shù)與設(shè)備配...。
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在注塑生產(chǎn)過程中，制品燒焦是常見且影響深遠(yuǎn)的外觀缺陷，表現(xiàn)為制品表面出現(xiàn)銀色 淡棕色暗條紋或黑色污跡，不僅嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀質(zhì)感與結(jié)構(gòu)性能，還會導(dǎo)致廢品率上升 原料浪費(fèi) 生產(chǎn)效率下降，給企業(yè)帶來不必要的成本損耗，甚至影響客戶合作信任度，作為深耕注塑設(shè)備研發(fā)制造領(lǐng)域的高新技術(shù)企業(yè)，科隆閣依托20余...。
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一 現(xiàn)象描述 制品表面龜裂 局部易開裂 受力易折斷 二 詳細(xì)原因分析 1. 原料與干燥問題 1）回收料比例過高 回收料多次受熱降解，分子鏈斷裂，韌性 強(qiáng)度大幅下降，易脆
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本手冊由寧波科隆閣機(jī)械售后服務(wù)部編制，旨在為客戶提供專業(yè) 可落地的注塑產(chǎn)品氣泡缺陷排查與解決指導(dǎo)，助力客戶高效解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的氣泡問題，提升產(chǎn)品合格率，充分發(fā)揮科隆閣注塑機(jī)的設(shè)備性能，保障生產(chǎn)順暢運(yùn)
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在我們?nèi)粘Ｗ⑺苌a(chǎn)中，注塑的制品變色 燒焦及原料降解是常見工藝異常，會影響產(chǎn)品質(zhì)量 增加成本，甚至損壞設(shè)備，此類問題與原料處理 工藝參數(shù) 設(shè)備結(jié)構(gòu)相關(guān)，以下梳理核心成因及實操對策，助力快速排查解決，一 主要成因 核心是原料加工中發(fā)生物理化學(xué)變化，或工藝 設(shè)備與原料特性不匹配，具體原因如下： 物...。
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在企業(yè)注塑生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品取出后出現(xiàn)旋變或扭曲現(xiàn)象是較為常見的塑料制品質(zhì)量缺陷，不僅影響產(chǎn)品外觀精度，可能導(dǎo)致制品無法正常裝配，嚴(yán)重制約生產(chǎn)效率與產(chǎn)品合格率，針對該類注塑變形問題，剖析其產(chǎn)生的核心原因，并對應(yīng)提出切實可行的改善對策，為注塑生產(chǎn)質(zhì)量管控提供實操參考，結(jié)合生產(chǎn)實踐總結(jié)，該類變形問題...。
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一 工藝參數(shù)原因（優(yōu)先調(diào)機(jī)，無需修模，快速見效） 工藝參數(shù)偏差是毛邊產(chǎn)生的最主要 最易解決的原因，優(yōu)先通過調(diào)整注塑工藝參數(shù)排查，無需改動模具或設(shè)備，可快速恢復(fù)正常生產(chǎn)，降低損耗，實操解決方案：優(yōu)先調(diào)整原料配方，減少增塑劑添加量，控制回料比例（建議回料比例不超過30%，且需篩選無雜質(zhì) 無降解的回...。
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