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科隆閣 CMS混雙色注塑機

雙配置可選：全系列機型均提供A/B雙配置，靈活匹配不同注塑需求，兼顧產能與精度
寬范圍適配：鎖模力140T-700T，注射量252/175g-3030/583g，覆蓋從小型到大型制品生產
高效穩定：油壓系統壓力恒定160Bar，注射速率精準可控，成型效率與產品合格率雙重提升
適配廣泛：容模模厚160-960mm，拉桿內間距靈活可調，適配多種復雜模具，滿足多行業生產場景
科隆閣CMS系列作為“變色龍系列”核心機型，搭載平行雙射臺（雙料筒）協同結構、單射咀集成設計，可實現混色、漸變、單色、夾心四種注塑模式，一次一體成型，摒棄傳統工藝痛點，兼顧外觀與效率，助力制造業降本增效。
- 真夾心工藝：雙料筒精準控料，外層全新料保外觀，內層填廢料，節約25%以上原料成本；降低射出壓力，提升產品結構強度12%以上，解決界面結合不良、芯層外溢問題。
- 雙色漸變/混合工藝：動態混色成型技術，雙料筒獨立塑化+動態比例閥調節，可實時調控色料配比，一次成型自然漸變或花紋效果，無需二次加工。
- 精準高效：伺服驅動加持，單次成型周期較傳統工藝縮短30%，減少人工與時間損耗。
- 一機兩用：支持雙色、單色模式自由切換，適配標準單色模具無需改造，靈活適配小批量多品類訂單，提升設備投資回報率。

支持定制技術支持售后服務

科隆閣 Crate果筐注塑專用機

高速量產效率領先：搭載大流量伺服液壓系統與優化注射機構，注射速度可達 180mm/s，配合快速開合模與長行程頂出設計，果筐成型周期穩定在 12-18 秒，較傳統機型效率提升 40% 以上。支持 24 小時連續作業，單臺日均產能 8000-12000 只，輕松滿足大規模量產需求。
強韌抗損適配回收料：定制化耐磨合金螺桿 + 優化壓縮比設計，可高效塑化回收 PP 原料，通過精準溫控與配方適配技術，提升果筐韌性與承重能力，成品實現 “站人不破裂” 的耐用標準，大幅降低運輸存儲破損率，兼顧成本控制與產品品質。
精準脫模缺陷可控：針對果筐鏤空、網格結構，配備多組同步頂出裝置與防粘模設計，頂出力度均勻，避免脫模變形與劃痕。高剛性鑄鐵結構 + 五支點雙肘鎖模機構，合模力穩定均勻，有效減少鏤空處缺料、飛邊等缺陷，成品合格率提升至 98% 以上，減少后續修邊工序。
節能耐用靈活適配：全伺服閉環控制系統搭配國際知名液壓元器件，較傳統定量泵機型節電 30%-45%，長期作業能耗優勢顯著。螺桿、料筒采用抗磨損材質，應對回收料中雜質磨損，部件使用壽命延長 1.2 倍；兼容不同尺寸、網格密度的模具，無需額外改造，滿足果蔬、生鮮等多場景果筐需求。
全規格覆蓋適配廣：注射重量 1011g-4465g、注射速率 398-1170g/s、容模模厚 200-960mm、鎖模力 310-700T，覆蓋各類果筐尺寸生產，兼顧大批量量產與個性化定制需求。

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科隆閣 K-DRY免烘料注塑機

免烘除濕高效省本：搭載第三代專利螺桿除濕結構與料筒分區溫控技術，塑化過程中同步去除原料水分及揮發物，徹底省去烘料輔機與前置烘料工序，減少 30% 設備投入與 20% 能源消耗，避免烘料導致的原料結塊、變色損耗，生產效率較傳統工藝提升 25% 以上。
成型缺陷徹底杜絕：上排口布局 + 防溢料密封結構 + 優化螺桿壓縮比設計，高效排出熔體內水分、空氣及低分子揮發物，從根源解決氣紋、燒焦、銀紋、氣泡等問題。制品表面光潔度與結構致密性大幅提升，無需二次處理即可滿足高端產品外觀與性能要求。
節能穩定運維便捷：全伺服閉環控制系統搭配國際知名液壓元器件，較傳統定量泵機型節電 30%-45%；料筒采用高效保溫層設計，熱量損耗降低 15%，長期高負荷運行仍保持低能耗、高精度狀態。易損件通用，庫存成本低，維護簡便，運行噪音≤72dB，改善車間環境。
多料適配靈活量產：兼容 ABS、PA、PC、PBT、PET 等各類高吸潮通用及工程塑料，可靈活切換單色、多物料成型模式，適配標準模具無需額外改造。內置 100 組工藝配方存儲功能，新手可快速上手，調試效率提升 40%。
全規格覆蓋適配廣：鎖模力 120-500T，注射重量 156g-1568g，容模模厚 160-830mm，注射速率 93-384cm3/s，覆蓋從小型精密件到中大型制品的生產需求，適配多行業量產場景。

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科隆閣精靈K-Tec系列注塑機

高速精密成型品質卓越：射速可達 150mm/s，遠超傳統機型，搭配全閉環智能控制系統，能高效解決水波紋等成型缺陷，制品尺寸一致性高，為日用品、汽配、3C、醫療、包裝等多行業提供高精度量產解決方案。
全場景適配范圍極廣：鎖模力覆蓋 100-1400T，注射重量 148g-10158g，容模模厚 150-1400mm，注射速率 88-1320cm3/s，從小型塑料軋帶到大型汽配件均可生產，適配鎖模力 100T-1400T 全場景需求。
穩定耐用維護便捷：拉桿表面鍍硬鉻處理，抗磨損、耐腐蝕；二板底腳帶可調節斜塊結構，磨損后可靈活調節，延長機器使用壽命；自動集中潤滑功能簡化維護流程，無焊接管路設計保障維護便利，降低停機時間。
智能操控效率出眾：搭載注塑機專用電腦控制器，響應更快、控制精度更高；彩色觸摸屏 + 可旋轉 90° 的人性化操作面板，支持多國語言，操作便捷；支持多臺機器集中監控與 WEB 端生產資源規劃，助力高效管理。
原料適配性強：優化設計的螺桿搭配低速大扭矩液壓馬達，塑化性能極佳，原料適用性廣，可兼容多種塑料材質生產，滿足不同制品的成型需求。

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科隆閣 CPS平行清雙色注塑機

成型效果優：180 度轉盤式雙射臺結構實現雙色 / 材質產品邊界清晰、一次一體成型，徹底解決傳統工藝二次裝配、模具復雜、色差不穩定等痛點。
適配性廣：覆蓋鎖模力 150-850T、注射重量 98g/128g-402g/486g 全規格，適配汽車、3C、醫療等行業的雙色多腔、大型雙色模具生產需求，可兼容硬膠 + 軟膠、新料 + 新料等不同粘度原料。
高效降本：換色換料時間縮短 50%，換產效率提升 40%，比傳統定量泵節能 30%-50%，通用易損件降低庫存及全生命周期維護成本，還可對接自動化設備實現無人化量產。
穩定可靠：全系統精準控料、溫控，部件耐磨升級，運行低噪恒溫，故障自診斷 + 多重安全聯鎖，大幅降低停機及模具損壞風險。

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科隆閣 PET高速瓶坯專用機(同步電熔膠)

同步電熔膠鎖鮮升級：集成自主研發同步電熔膠模塊，瓶坯成型與密封工藝一步完成，無需二次加工。電熔膠溫度 ±1℃精準控制，瓶口密封精度達 ±0.01mm，包裝內氧含量可降至 0.3% 以下，助力短保食品保質期延長 60 天以上；同時抑制乙醛（AA）生成，含量控制在 5ppm 以內，符合嬰兒奶瓶級安全標準。
高速量產效率倍增：全伺服直驅動力系統搭配優化雙缸注射機構，注射速度突破 220mm/s，PET 瓶坯成型周期穩定在 6-10 秒，較傳統機型效率提升 40%。單臺設備日均產能 15000-20000 件，支持 24 小時連續作業，搭配自動取件與 MES 系統，實現全流程無人值守數字化管控，大幅降低人工與管理成本。
輕量化高品質兼顧：PET 專用合金螺桿 + 五段分區溫控 + 高效干燥模塊，原料含水量穩定控制在 40ppm 以下，制品透光率達 93% 以上，無晶點、氣紋等缺陷。通過瓶口結構優化實現 “減重增強”，單瓶坯可減重 1-2g，年省大量原料成本，同時提升沖擊強度與耐高溫性能，適配 92℃熱灌裝需求。
智能適配運維省心：多規格瓶坯快速換型，換模時間壓縮至 2 分鐘以內，適配 500ml-2L 礦泉水、果汁、茶飲等主流瓶型。核心部件采用耐磨防腐材質，使用壽命延長 1.5 倍；智能故障診斷與遠程運維系統加持，故障率較行業平均低 30%，全伺服驅動節電 35%-45%，長期運行能耗優勢顯著。
全規格覆蓋適配廣：注射重量 1006g-4633g、注射速率 295-781g/s、容模模厚 200-960mm、鎖模力 270-630T，覆蓋食品飲料、化妝品、香水等行業瓶坯生產，兼顧大批量量產與個性化定制需求。

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科隆閣 CMS-3Color混三色注塑機

成型工藝突破：創新三射臺協同 + 單射咀免改模具技術，實現三色產品一次一體成型，顛覆傳統多色注塑多次加工、模具復雜的局限，還兼容單色 / 雙色注塑及混色、漸變、夾心等多種工藝，適配多樣化生產需求。
成本大幅優化：核心料可使用回收廢料 / 低品質原料，外層用全新原料，原料成本節約高達 30%；一次成型取代二次加工，減少人工與時間成本；適配標準單色模具，無需額外投入特殊模具，降低設備配套成本。
空間與能效雙優：創新射臺布局讓占地面積減少 25%，同時保持 140-450T 強大鎖模力；搭載三套伺服驅動系統，響應迅速，壓力流量閉環控制比傳統定量泵節能 30%-50%，油溫穩定無需額外冷卻，節水又省電。
一機多用提效：可輕松切換至單色生產模式，最大化設備投資回報率，兼顧多色定制與單色量產需求；換色換料時間縮短 50%，大幅提升生產切換效率。
產品性能升級：皮層與核心料優化組合，減少產品殘余應力，產品強度提升 15%；低粘度核心料降低射出壓力，有效延長模具使用壽命，減少模具維護成本。
全規格覆蓋廣：注射重量 444-5270g、注射速率 79-384g/s、容模模厚 160-780mm，覆蓋多規格產品生產，適配日用品、工業配件等多品類注塑需求。

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科隆閣側式清雙色注塑機

側置雙射精準高效：采用平行側置雙獨立射臺布局，伺服電機直驅實現 **±0.01mm 定位精度 **，雙色 / 雙材質產品一次成型，無需二次加工，生產效率提升 30% 以上，兩種材料邊界清晰、結合牢固。
清色成型潔凈升級：創新噴嘴缸流道設計，雙流道合并為一，消除分支流道雜質殘留，換色性提升 40%，產品外觀潔凈無瑕疵；模塊化射臺拆裝快捷，兼容新老模具，大幅降低設備適配成本。
節能穩定成本可控：伺服液壓系統 + 智能溫控算法，綜合能耗比傳統設備低 20-30%，單臺年省電費超 3 萬元；四缸全液壓鎖模結構使鎖模力均勻，模具受力小，設備使用壽命延長 50% 以上，廢品率控制在 1% 以下。
空間布局靈活優化：5 點雙肘 + 水平鎖模結構搭配側射布局，節省垂直空間，整機占地面積比垂直式減少 20%-30%，車間布局更靈活；維護空間寬敞，管路集中布置，檢修便捷，降低停機時間。
多行業適配性廣：鎖模力 170/110-530T/140、注射重量 283/148g-2545/252g，覆蓋汽車內飾、電子配件、日用品、醫療器材等領域，可生產雙色按鍵、軟硬結合手柄等產品，兼顧大批量量產與個性化定制。
低噪維護友好：運行噪音≤75dB，改善車間生產環境；易損件（如密封圈）通用化，庫存成本低，維護簡便，降低設備全生命周期成本。

支持定制技術支持售后服務

科隆閣 TEC CII注塑機

高速精密成型品質優：射速可達 150mm/s，遠超傳統機型，搭配全閉環智能控制系統，能高效解決水波紋等成型缺陷，制品尺寸一致性高，為汽車、3C、醫療、包裝等行業提供高精度量產解決方案。
全場景適配范圍廣：鎖模力覆蓋 120-500T，注射重量 175g-1784g，容模模厚 160-830mm，注射速率 115-437cm3/s，適配從小型塑料配件到中大型制品的多樣化生產需求，兼容多行業應用場景。
穩定耐用維護便捷：拉桿表面鍍硬鉻處理，抗磨損、耐腐蝕；二板底腳帶可調節斜塊結構，磨損后可靈活調節，延長機器使用壽命；自動集中潤滑功能簡化維護流程，無焊接管路設計保障維護便利，降低停機時間。
智能操控效率高：搭載雙核微處理器控制器，支持多國語言操作界面，人性化可旋轉 90° 操作面板便于操作；內置 120 組修改記錄及 120 組警報記錄，故障追溯與排查便捷；支持多臺機器集中監控，助力生產資源優化管理。
原料適配性強：優化設計的螺桿搭配低速大扭矩液壓馬達，塑化性能極佳，原料適用性廣，可兼容多種塑料材質生產，滿足不同制品的成型需求。

支持定制技術支持售后服務

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